Мы производим высококачественную продукцию сжатого воздуха для всех отраслей промышленности
Надежная работа, простота обслуживания, максимальная энергоэффективность
75 л.с. инверторный винтовой воздушный компрессор с масляным впрыском
Продуктовое описание По сравнению с традиционными воздушными компрессорами высокой мощности, воздушные компрессоры промышленной частоты мощностью 75 л.с. обладают значительными преимуществами, особенно в промышленных условиях, когда необходимо ...
Винтовой воздушный компрессор с масляным впрыском мощностью 200 л.с.
Продуктовое описание Воздушный компрессор мощностью 200 л.с. подходит для производства, строительной промышленности, автомобилестроения, горнодобывающей промышленности, производства продуктов питания и напитков, текстильной промышленности, элек...
Винтовой воздушный компрессор с масляным впрыском мощностью 75 л.с.
Продуктовое описание Воздушный компрессор промышленной частоты мощностью 75 л.с. представляет собой промышленное оборудование для сжатия воздуха с фиксированной частотой, которое в основном приводит в действие компрессор посредством электродвиг...
20 л.с. масляный винтовой воздушный компрессор
Продуктовое описание Промышленный частотный воздушный компрессор мощностью 20 л.с. – это эффективное и надежное промышленное оборудование для сжатия воздуха, обладающее множеством преимуществ и характеристик. Прежде всего, промышленный ча...
10 л.с. масляный винтовой воздушный компрессор
Продуктовое описание Винтовой воздушный компрессор – высокоэффективное и надежное объемное газокомпрессорное оборудование, широко применяемое в промышленном производстве, строительстве, медицинской технике и других областях. Его основным ...
Энергосбережение прежде всего, распределение ценностей
Генератор азота
Продуктовое описание Генераторы азота PSA потребляют только электроэнергию и не требуют покупки жидкого азота или химических реагентов. Стоимость долгосрочного использования на 40-60 % ниже, чем при покупке жидкого азота извне24. При производст... 
Модульная сушилка
Обзор продукта Модульная сушилка имеет модульную конструкцию и может быть гибко расширена путем объединения нескольких адсорбционных блоков. Мощность обработки составляет 5-500 м³/мин, а точка росы стабильна в диапазоне от -40 ℃ до -70 ℃. Ее ... 
Адсорбционный осушитель воздуха без нагрева
Обзор продукта В микротепловом осушителе адсорбционного типа используется технология регенерации нагрева, которая нагревает регенерационный газ небольшим количеством электроэнергии (потребление энергии составляет всего 30% от нетеплового типа... 
Адсорбционный осушитель воздуха с регенерацией тепла
Введение продукта сушилки без нагрева адсорбции (1,2-130 м³/мин) Эта серия сушилок без нагрева адсорбции использует принцип адсорбции с колебанием давления и достигает глубокой сушки посредством чередующейся адсорбции/регенерации двойных башен ... 
Осушитель воздуха 10 л.с.
Обзор продукта В сушилке с верхним вентилятором используется вертикальная структура рассеивания тепла, а также мощный осевой вентилятор сверху для принудительного рассеивания тепла, что повышает эффективность рассеивания тепла на 20% по сравнен... Наши новости
11
09/2025Дровяные двигатели – дизельные двигатели потребляют много топлива? Попробуйте эти 10 шагов!
Если ваш компрессор работает за счет сжигания дизельного топлива, то тщательное обслуживание дизельного мобильного двигателя становится очень необходимым, есть проблемы с немедленным ремонтом, может эффективно снизить расход топлива дизельного мобильного двигателя (расход топлива и расход топлива). Для того чтобы дизельные двигатели работали экономично, необходимо сделать следующее. 1) Поддержание оптимального состояния зазора клапана дизельного мобильного двигателя является одним из основных элементов экономии топлива дизельного мобильного двигателя. Если зазор клапана дизельного двигателя неправильный, это приведет к недостаточному впуску и нечистому выхлопу, что неизбежно приведет к небольшому коэффициенту избыточного воздуха дизельного двигателя, что приведет к неполному сжиганию топлива. Результат не только приводит к возникновению эксплуатационных неисправностей, таких как недостаточная мощность дизельного мобильного двигателя и черный дым, но также значительно увеличивает расход топлива. Поэтому необходимо регулярно проверять зазоры клапанов. 2) Поддерживать оптимальный угол опережения подачи масла. Например, оптимальный угол опережения подачи топлива для дизельного мобильного двигателя типа 195 составляет от 16° до 20°. Когда дизельный двигатель используется в течение некоторого времени, из – за износа плунжерных аксессуаров и приводов впрыскивающего насоса угол опережения подачи масла уменьшается, что приводит к позднему времени подачи топлива, увеличению расхода топлива, поэтому угол опережения подачи топлива должен быть гарантирован под оптимальным углом. 3) Избегать утечки нефти из дизельного мобильного двигателя. Утечки или просачивание топлива в топливных системах могут быть незначительными, но со временем могут привести к значительным потерям топлива. 4) Убедитесь, что компоненты цилиндров всегда находятся в оптимальном рабочем состоянии. Если компоненты цилиндра изнашиваются, а давление сжатия цилиндра уменьшается, это неизбежно приведет к ухудшению среды сгорания топлива, что будет значительным увеличением расхода топлива. 5) Изменить практику “больших лошадиных тележек”. Многие устройства сверх “большой машины с небольшой нагрузкой, это практика расточительного использования энергии. Улучшения: соответствующее увеличение колеса дизельного мобильного двигателя, в случае работы дизельного мобильного двигателя с пониженной скоростью увеличить скорость вращения оборудования, достичь цели увеличения мощности, энергосбережения. 6) Регулирование давления впрыска в форсунке. Например, давление впрыска в форсунке дизельного мобильного двигателя типа 195 (12,0 + 005) МПа, при давлении впрыска менее 10,0 МПа, потребление топлива увеличится на 10 ~ 20 г / (kW.h), давление на форсунке можно проверить и отрегулировать сравнительным методом. 7) Регулярно проверять и обслуживать воздушные фильтры. Если воздушный фильтр слишком грязный, это приведет к недостаточному впуску, результат, как и неправильный эффект зазора клапана, также приведет к увеличению расхода топлива дизельного мобильного двигателя, нехватке мощности и выходу из строя черного дыма. 8) Дизельный мобильный двигатель в процессе эксплуатации, по возможности, не работать на полной скорости. Как правило, дизельные двигатели имеют экономичный рабочий интервал. На органической табличке указана номинальная скорость вращения, а согласно анализу характеристик дизельного мобильного двигателя, оптимальная экономическая скорость вращения составляет около 85% от номинальной скорости. В это время потребление энергии в час является самым низким во всем диапазоне оборотов. На тахографе дизельного мобильного двигателя отмечена зеленая область, которая обычно является экономической областью дизельного мобильного двигателя. 9) Контроль температуры охлаждающей воды. Слишком низкая или слишком высокая температура воды может нанести серьезный вред дизельным двигателям. Когда температура воды в эксплуатации слишком низкая, это приводит к тому, что различные движущиеся части дизельного мобильного двигателя с зазором и проектным зазором сильно меняются, так что сопротивление эксплуатации увеличивается, что серьезно ускоряет износ дизельного мобильного двигателя. (Если температура воды ниже 30°C превышает нормальный износ более чем в 5 раз, увеличение расхода топлива на 15%). Температура воды слишком высока, что может привести к перегреву дизельного мобильного двигателя, изменению зазора между различными компонентами, вызывая снижение давления масла, поршневой липкий цилиндр, снижение мощности и ряд других проблем, рекомендуется поддерживать температуру воды в диапазоне 80 ~ 90°C. 10) Установка на дизельные двигатели устройств подогрева дизельных двигателей. Зимой с использованием дизельного мобильного двигателя, чтобы сэкономить масло, снизить потребление энергии, через выхлопную трубу дизельного мобильного двигателя подогреть, повысить температуру дизельного топлива, снизить вязкость дизельного топлива, сделать дизельное топливо хорошо распылено, достаточно сгорания, это может значительно снизить расход топлива на 5% ~ 10%. Оптимальный температурный диапазон для подогрева дизельного топлива составляет 66 – 75°C, эффект лучше всего. Компания AIESTONE, основанная в 2003 году, в течение 23 лет работает над созданием компрессоров и связанных с ними машин, подходящих для особых условий работы в Северо – Западном регионе, руководствуясь принципами безопасности и охраны окружающей среды, специализируясь на проектировании и послепродажном обслуживании всего оборудования. Продукция эффективно охватывает шахты, водное хозяйство, строительство, дороги, аэропорты, нефть, химическую промышленность и другие области строительства в Синьцзяне, услуги эффективно охватывают весь мир. Качество добросовестности, взаимовыгодное сотрудничество! Для получения дополнительной информации о продуктах и промышленности, пожалуйста, свяжитесь с нами (whatsapp + 15015299001)!
09
09/2025Интеллектуальный мониторинг и сокращение затрат: Винтовой компрессор с постоянным магнитом и переменной частотой для промышленного производства
Повышение эффективности, сокращение расходов и продление срока службы: как винтовой компрессор с постоянным магнитом с переменной частотой с интеллектуальным мониторингом трансформирует промышленное производство. Узнайте, как эта передовая технология обеспечивает значительную экономию энергии, предсказание неисправностей и оптимизацию технического обслуживания для бесперебойной работы. В современной промышленной среде, где эффективность и экономия средств являются ключевыми факторами, выбор правильного оборудования становится критически важным. Среди множества решений для подачи сжатого воздуха винтовой компрессор с постоянным магнитом с переменной частотой выделяется как инновационная технология, способная значительно повысить производительность и снизить эксплуатационные расходы. Эта статья призвана глубоко проанализировать преимущества и функциональность таких компрессоров, уделяя особое внимание их роли в оптимизации промышленного производства. Понимание технологии постоянного магнита и переменной частоты Чтобы в полной мере оценить преимущества винтового компрессора с постоянным магнитом с переменной частотой, важно понять основные принципы его работы. Сочетание двигателя с постоянным магнитом и инверторной технологии обеспечивает беспрецедентную эффективность и гибкость. Двигатель с постоянным магнитом (PM) Двигатели с постоянными магнитами отличаются от традиционных асинхронных двигателей тем, что используют постоянные магниты для создания магнитного поля ротора, устраняя потери энергии, связанные с индуцированными токами. Это приводит к: Высокой эффективности: значительно более высокий КПД по сравнению со стандартными двигателями, особенно при частичных нагрузках. Компактному размеру: меньшие габариты при той же мощности, что облегчает интеграцию в производственные помещения. Низкому уровню шума: более тихая работа, что улучшает условия труда. Технология переменной частоты (VFD) Инвертор, или преобразователь частоты, регулирует скорость вращения двигателя в зависимости от текущей потребности в сжатом воздухе. Это позволяет компрессору работать только с необходимой мощностью, избегая холостого хода и частых циклов запуска/остановки, что характерно для традиционных компрессоров. Основные преимущества технологии переменной частоты включают: Экономия энергии: существенное снижение потребления электроэнергии за счет точного соответствия производительности компрессора текущему спросу. Стабильное давление: поддержание постоянного давления в системе, что важно для многих производственных процессов. Мягкий пуск: уменьшение пусковых токов и механических нагрузок на оборудование, продлевая его срок службы. Эффективность и экономия энергии Одним из наиболее убедительных аргументов в пользу винтовых компрессоров с постоянным магнитом и переменной частотой является их способность обеспечивать значительную экономию энергии. По данным различных исследований и производителей, таких как ООО Дунгуань Цяньвэй технологии машинного оборудования, экономия может достигать 30-50% по сравнению с обычными компрессорами. Предположим, что компрессор работает 8000 часов в год, и стоимость электроэнергии составляет 0.1 USD/кВтч. Сравнительная таблица показывает потенциальную экономию: Параметр Обычный компрессор (37 кВт) Винтовой компрессор с PM VFD (37 кВт) Потребляемая мощность (средняя) 35 кВт 20 кВт Годовое потребление энергии 280 000 кВтч 160 000 кВтч Годовые затраты на электроэнергию 28 000 USD 16 000 USD Годовая экономия – 12 000 USD Эта таблица демонстрирует, как инвестиции в технологию PM VFD могут окупиться за сравнительно короткий период за счет значительной экономии на счетах за электроэнергию, что напрямую влияет на снижение производственных затрат. Интеллектуальный мониторинг и предсказание неисправностей Современные винтовые компрессоры с постоянным магнитом и переменной частотой часто оснащаются продвинутыми системами интеллектуального мониторинга. Эти системы собирают и анализируют данные о работе компрессора в режиме реального времени, включая давление, температуру, потребление энергии, часы работы и состояние компонентов. Это позволяет: Оптимизировать работу: автоматическая регулировка параметров для максимальной эффективности. Прогнозировать неисправности: система Airstone может выявлять аномалии, указывающие на потенциальные проблемы, и выдавать предупреждения о неисправностях до того, как они приведут к остановке оборудования. Например, повышение температуры в определенном узле может сигнализировать о необходимости замены подшипника. Удаленный доступ: мониторинг и управление компрессором с любого устройства, подключенного к Интернету, что особенно полезно для больших производственных комплексов. Интеллектуальный мониторинг является ключевым элементом для обеспечения непрерывной работы и минимизации незапланированных простоев, что крайне важно для поддержания стабильности промышленного производства. Продление срока службы и оптимизация обслуживания Помимо прямой экономии энергии, винтовые компрессоры с постоянным магнитом с переменной частотой способствуют продлению срока службы оборудования и оптимизации интервалов обслуживания. Снижение износа Технология переменной частоты обеспечивает мягкий пуск и плавную работу, что уменьшает механические нагрузки на компоненты компрессора. Меньшее количество циклов запуска/остановки также снижает износ двигателя и других движущихся частей. Это приводит к: Увеличенному интервалу между обслуживаниями: реже требуется замена изнашиваемых частей. Сокращению времени простоя: снижение вероятности поломок и, как следствие, простоев производства. Превентивное обслуживание Благодаря функциям интеллектуального мониторинга и прогнозирования неисправностей, становится возможным переход от реактивного к превентивному обслуживанию. Вместо того, чтобы ждать поломки, технические специалисты могут заранее планировать обслуживание и замену компонентов на основе реальных данных о состоянии оборудования. Это не только экономит время и ресурсы, но и гарантирует, что компрессор всегда находится в оптимальном рабочем состоянии. Применение в различных отраслях промышленности Винтовые компрессоры с постоянным магнитом с переменной частотой находят широкое применение в различных отраслях промышленного производства, где требуется надежный и экономичный источник сжатого воздуха. Среди них: Автомобильная промышленность: для покрасочных цехов, сборки и пневматических инструментов. Пищевая промышленность: для упаковочных линий, транспортировки продуктов и технологических процессов, где важна чистота воздуха. Текстильная промышленность: для пневматических ткацких станков и оборудования для обработки волокон. Фармацевтическая промышленность: для чистых помещений и высокоточных производственных процессов. Электронная промышленность: для сборки микросхем и пневматических манипуляторов. В каждой из этих отраслей ключевыми преимуществами являются энергоэффективность, надежность и снижение эксплуатационных расходов, что позволяет компаниям поддерживать конкурентоспособность и стабильность производства. Заключение Винтовые компрессоры с постоянным магнитом с переменной частотой — это не просто оборудование для подачи сжатого воздуха; это инвестиция в будущее промышленного производства. Сочетание передовой технологии постоянного магнита, энергоэффективности, интеллектуального мониторинга и способности к предсказанию неисправностей делает их незаменимыми для предприятий, стремящихся к снижению производственных затрат, повышению надежности и продлению срока службы оборудования. Такие производители, как ООО Дунгуань Цяньвэй технологии машинного оборудования, предлагают решения, которые помогают предприятиям достигать этих целей, обеспечивая стабильную и прибыльную работу. Выбирая винтовой компрессор с постоянным магнитом с переменной частотой, компании делают ставку на инновации, которые приносят реальную выгоду и способствуют устойчивому развитию в долгосрочной перспективе.
03
09/2025Руководство по ежедневному обслуживанию холодильного осушителя Airstone
1. Ремонт и техническое обслуживание Техническое обслуживание и ремонт осушителя способствуют эффективному повышению его эксплуатационной эффективности, продлению срока службы, снижению потерь, а также увеличению производительности и снижению производственных затрат. Ежедневное обслуживание осушителя включает три аспекта: наблюдение и записи, очистка и уборку, периодический осмотр и обслуживание. 2. Наблюдение и записи (I) Регистрация показаний приборов 4 раза за смену 1.Разница давлений на входе и выходе сжатого воздуха не должна превышать 0,035 МПа; 2.Давление в испарителе: 0,4 МПа – 0,5 МПа; Давление в высоком давлении: 1,2 МПа – 1,6 МПа (для хладагента R22); 3.Ток и напряжение работы компрессора. (II) Постоянное наблюдение температур входа системы охлаждающей воды и системы сжатого воздуха 1.Температура охлаждающей воды: 2 – 32 °C; Температура окружающей среды: 2 – 38 °C; 2.Давление воды: 0,2 – 0,4 МПа; Расход: не менее 0,15 т/м³·ч; 3.Температура входа сжатого воздуха обычно должна быть ≤ 45 °C (определяется по ощущению: рука не должна чувствовать жжение при прикосновении к входному трубопроводу), кроме специальных случаев. (III) Постоянное наблюдение системы охлаждения 1.Компрессор следует проверять рукой не менее 1 раза в день – при нормальной работе он должен быть холодным и покрытым инеем; 2.Температурный разрыв с обеих сторон фильтра осушки следует проверять раз в неделю рукой – разрыв не должен быть значительным (если вход горячий, а выход холодный, фильтр необходимо заменить); 3.В холодильном осушителе следует регулярно наблюдать за системой дренажа и удаления загрязнений – дренаж с плавающим шаровым клапаном очищается примерно раз в неделю; трубопровод для удаления загрязнений промывается раз в неделю. Важно поддерживать свободный проход системы дренажа и предотвращать застой воды. 4.При появлении необычных звуков или сильного нагрева компрессора немедленно свяжитесь с отделом послепродажного обслуживания. 3. Очистка и уборка (I) Охладитель воздушного конденсатора Вокруг воздушного конденсатора должно быть достаточно места для проветривания и отвода тепла; устройство не должно работать под прямым солнцем. Воздушный конденсатор необходимо периодически очищать сжатым воздухом от пыли на радиаторах (направление: отнутри наружу). Поток и давление сжатого воздуха для очистки не должны быть слишком высокими – чтобы избежать повреждения пластины радиатора и обеспечить оптимальный эффект отвода тепла. (II) Очистка автоматического дренажа 1.Закройте шаровый клапан перед дренажем, открутите крепежные винты на дренаже и выпустите сжатый воздух из дренажа; 2.Открутите корпус дренажа, извлеките фильтр-элемент дренажа и очистите его под проточной водой мягкой кисточкой; 3.После очистки установите все части на место и откройте шаровый клапан на входе. Примечание: Важность системы дренажа: Если конденсат, образующийся в холодильном осушителе, не удаляется вовремя, скорость воздушного потока вытолкнет конденсат из осушителя в точку использования пользователя, в результате чего воздух будет содержать воду. (III) Очистка Y-образного фильтра Y-образные фильтры на входе охлаждающей воды и перед автоматическим дренажем со временем накапливают загрязнения на фильтр-элементах: увеличивает сопротивление потоку воды и влияет на расход воды; вызывает закупорку дренажа и нарушает его работу. Фильтр-элементы необходимо периодически очищать или заменять. В новых установках, так как трубопроводы часто загрязнены, фильтры требуют частой проверки и очистки. (См. рисунок ниже) (IV) Метод очистки электронного дренажа 1.Закройте шаровый клапан перед автоматическим дренажем; 2.Открутите верхнюю крепежную гайку, извлеките таймерную катушку – при очистке катушка не должна контактировать с водой (иначе катушка выйдет из строя); 3.Отсоедините шланг, открутите корпус дренажа и выпустите сжатый воздух из дренажа; 4.Снимите клапанный элемент и протрите его до чистоты; 5.Установите корпус дренажа на место, слегка откройте шаровый клапан на входе и используйте сжатый воздух для удаления загрязнений, воды и масла из системы дренажа; протрите корпус тряпкой; 6.Установите клапанный элемент и таймерную катушку на прежние места; подключите шланг и откройте шаровый клапан на входе. (V) Поддержание чистоты охлаждающей воды Y-образный фильтр очищается раз в пол месяца (при чистой воде – раз в месяц); водяной конденсатор очищается раз в год (в зависимости от качества воды); воздушный конденсатор очищается раз в месяц. Очистка трубчатого водяного конденсатора: Закройте вход и выход охлаждающей воды; Откройте крышку с противоположной стороны от подключения труб; Внешнюю часть крышки и прокладку очистите только водой; Внутрь медных труб очистите воздухом, водой или палочкой с тряпкой; При очистке не используйте слишком большое усилие, чтобы не повредить внутренние медные труб. (VI) Уборка осушителя Периодически протирайте масло и пыль с поверхности оборудования чистой тряпкой. Удаляйте пыль и масло с поверхности, где установлен холодильный осушитель, и с пола, чтобы поддерживать чистоту окружающей среды. 4. Ремонт и осмотр 1.Когда разница давлений воздуха на входе и выходе точного фильтра достигает 0,05 МПа или истекает срок службы фильтра, необходимо заменить фильтр-элемент воздушного фильтра. Нормальный срок службы фильтр-элемента: 6000 – 8000 часов (при первой установке и настройке фильтр-элемент трубопровода необходимо заменить через три месяца); 2.В качестве запасных частей следует иметь датчики температуры, дренажи, электромагнитные клапаны и другие быстроварящиеся компоненты; 3.Разработайте план осмотра: проверяйте крепежные элементы осушителя, изоляцию мотора и наличие утечек в циркуляционной системе. Это ежедневное обслуживание холодильной сушилки, и вы можете связаться с Airstone, если у вас есть другие вопросы
-
-
-
Сайт Google
